Mecánico de Tren

**Misión**:
Realizar las tareas de la parte del proceso productivo asignado, mediante un control exhaustivo y un seguimiento del proceso riguroso, velando por un óptimo estado de las instalaciones y los equipos, en término de calidad, medio ambiente coste, plazo, seguridad y moral.

**Áreas de Responsabilidad**:
**FINALIDAD 001**: Controlar el correcto funcionamiento del tracking
Actividades principales
01: Realizar marcas de cambio de longitud y cambio de colada en barras de la placa para facilitar verificación del tracking por parte pupitristas (ver Identificación material en curso).
02: Controlar tracking esté bien sincronizado (cambios longitud, cambios producto, cambios colada, ) con barras del tren desde horno hasta salida enderezadora.

**FINALIDAD 002**: Controlar la calidad de impresión identificativa en las barras
Actividades principales
01: Verificar impresión correcta de barras, calidad de impresión y posición del texto.

**FINALIDAD 003**:Vigilar e identificar defectos en las barras
Actividades principales
01: Recoger muestras para realizar el autocontrol del producto final
02: Realizar ajuste en el tren de laminación para la correcta calidad del producto final y un proceso óptimo
03: Detectar posibles defectos superficiales
04: Comprobar relieve de letras en producto final
05: Rellenar hoja o aplicación informática con los datos del autocontrol
06: Controlar las fuerzas de laminación y realizar los ajustes necesarios en el tren
07: Ajustar el ritmo de laminación según la calidad del producto y para la toma de muestras

**FINALIDAD 004**:Limpieza del TBK
Actividades principales
01: Sacar el TBK de la línea de laminación
02: Limpieza del TBK

**FINALIDAD 005**:Genéricas del puesto
Actividades principales
01: Ver 'S1E09.02.00- Desglose de actividades genericas de los puestos de trabajo'

**FINALIDAD 006**:Estar informado de los problemas del producto que se va a laminar
Actividades principales
01: Leer las notas de campaña del producto antes de empezarse a laminar

**FINALIDAD 007**:Control del corte y despunte de la sierra de la placa
Actividades principales
01: Controlar que se realiza el mínimo despunte necesario
02: Controlar el funcionamiento del LOPI
03: Controlar la calidad del corte de la sierra (rebaba, curvatura del alma, rectitud, )
04: Controlar el correcto ajuste de la sierra de la placa (velocidad rápida, velocidad de corte, avance de seguridad,, )

**Áreas de Responsabilidad**:
**FINALIDAD 008**: Controlar refrigeración producto en placa
Actividades principales
01: Comprobar temperatura de las barras antes del enderezado para no superar los 70 º al llegar a la enderezadora.
02: Controlar la temperatura de la barra en cada zona de la cámara termográfica de la placa respecto al estándar y realizar las correcciones oportunas para una óptima temperatura de las barras en la placa.
03: Controlar el volumen de agua en las vigas.
04: Controlar el correcto fucncionamiento de los sopladores de camino de rodillos de salida de la placa

**FINALIDAD 009**: Controlar tolerancia y calidad del enderezado
Actividades principales
01: Controlar todos los parametros de enderezado (flecha, paralelismo, entrgirada, )la flecha.
02: Realizar las correcciones necesarias para un correcto enderezado.

**FINALIDAD 010**:Realizar los cambios de enderezadora
Actividades principales
01: Cambiar la enderezadora.
02: Revisar los parámetros de montaje de la enderezadora entrante
03: Meter presión a un rodillo que la ha perdido.
04: Nívelar el manipulador cuando queda bloqueado.
05: Sincronizar el axial de la enderezadora.
06: Acceder al cerramiento de la enderezadora Cota 5.

**FINALIDAD 011**:Cambiar y controlar disco sierra desbaste
Actividades principales
01: Apoyar y supervisar los cambios de discos de la sierra del desbaste
02: Apoyar y supervisar los cambios de disco de la sierra de la placa
03: Apoyar y supervisar los cambios de disco de la sierra de corte en frío.

**Áreas de Responsabilidad**:
**FINALIDAD 012**: Revisar estado del utillaje del tándem
Actividades principales
01: Revisar la temperatura de los cilindros del tándem y estado del utillaje.
02: Revisar el apriete de las ampuesas del tándem.
03: Comprobar la temperatura de los cilindros después de una incidencia en el tren.
04: Alinear o ajustar tangente de guardas dentro del tándem.
05: Centrar la canal de la caseta Edger sin SIM.
06: Centrar la canal de la caseta Edger.
07: Entrar a zona 4 del SIM del tándem laminando UPN,PFC o ángulo.
08: Acceder a la máquina con SIM.

**FINALIDAD 013**:Supervisar y ajustar el proceso de laminación
Actividades principales
01: Ajustar el tiro o empuje en el tándem.
02: Supervisar la laminación termomecánica.
03: Ajustar las UPN´s y PFC´s durante la laminación.
04: Ajustar agua de burbujas en el tándem.
05: Ajustar agua de reglas del tándem para laminación termomecánica o calidad S355JO.
06: Meter la barra en el TBK.

**FINALIDAD 014**:Recuperar barras
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